30ml棕色藥用玻璃瓶驗收工序,這個工序又分為人工檢驗和自動檢驗兩種。目前國內(nèi)
藥用玻璃瓶大都采用人工檢驗 的方法,在強光檢驗臺的照射下,對每個瓶子進行目測,剔除外觀缺點的不合格品,人工檢驗由于受目測、經(jīng)驗等各種條件的要求,漏檢率相對較高,勞動強度也很 大,而自動檢驗,則可以對瓶子的尺寸、外觀、缺點等進行檢驗,漏檢率比較低,也是提升藥用玻璃瓶質(zhì)量水平的發(fā)展方向和生產(chǎn)途徑。
國內(nèi)藥用玻璃瓶基本還是沿用人工目測裝箱及熱縮膜包裝形式,主要設(shè)備為打包機和紅外線熱縮機等,國外同類產(chǎn)品基本都采用在線自動檢測,自動包 裝,除了減少了大量人力,降低勞動強度外,更重要的是自動檢測包裝生產(chǎn)線能夠有效地完成對不合格品的剔除,確保了產(chǎn)品的穩(wěn)定和一致性,而且較大地提高了勞 動生產(chǎn)率。經(jīng)過光瓶檢驗、牢固度測試、色差、質(zhì)量控制、印刷檢驗后,在進行包裝總檢。
包裝總檢:
1、逐個檢查瓶身是否污染、垃圾、內(nèi)臟不得超過百分之一。
2、致命缺點,決不允許有瓶口破裂,瓶內(nèi)有釘。
3、嚴重缺點,字體漏網(wǎng)、重印、油墨污染。
4、嚴重缺點,混裝,少裝。
5、標簽清楚,字體工整,品名與紙箱相符,明確注明批號、檢驗號、品牌、品名、生產(chǎn)日期。
6、紙箱整潔,封條整齊。
7、達到以上標準方可出廠。