我公司生產(chǎn)部和質(zhì)量部經(jīng)過多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，總結(jié)出了玻璃瓶生產(chǎn)過程中的十種殘次品及其形成的原因，以供同仁和客戶使用。分別為裂紋、厚薄不勻、變形、不飽滿、冷斑、突出物、皺紋、表面缺點、氣泡和剪刀印，下面為您一一介紹。
1、氣泡
玻璃瓶身允許個別氣泡的存在，不同容量的玻璃瓶允許的氣泡數(shù)量不同，如果數(shù)量過多就不是合格的產(chǎn)品的。在成形過程中產(chǎn)生的氣泡往往是幾個大氣泡或集中在一起的若干小氣泡，這種和玻璃本身的均勻分布的小氣泡是有一些區(qū)別的。
2、皺紋
皺紋有多種形狀，有的是成片的很細(xì)的皺紋，有的是折痕。皺紋產(chǎn)生的原因主要是由于料滴過冷，料滴太長，料滴未滴落在初形模具中間而粘連在模腔壁上而產(chǎn)生的。
3、變形
作用溫度和料滴溫度過高，由成形模脫出的瓶子尚未完全定形，往往會下塌變形。有的時候玻璃瓶的底部還未印上輸送帶的紋痕而使瓶底不平。
4、厚薄不勻
這是指玻璃瓶的瓶壁厚薄不一致。主要是因為玻璃料滴溫度不均勻，溫度高的部分黏度小，容易吹??；溫度低的部分阻力大，比較厚。模型溫度不均勻，溫度低的一邊，因玻璃冷卻快而吹的厚，溫度高的一邊玻璃冷卻慢，容易吹的薄。
5、不飽滿
模型過冷或料滴溫度過低會使口部、肩部等位置吹的不飽滿，產(chǎn)生缺口、癟肩和花紋不清晰等缺陷。
6、冷斑
玻璃瓶表面上不平滑的斑塊稱為冷斑。這種缺陷的產(chǎn)生原因主要是模型溫度過冷，一般在開始生產(chǎn)或停機再生產(chǎn)時發(fā)生。
7、突出物
玻璃瓶合縫線突出或口部邊緣向外凸出的缺陷。模型損壞、合縫面上有污物、頂芯提起太晚未進(jìn)入位置前玻璃料已落入初形模中，就會使一部分玻璃從隙縫中壓出或吹出。這是由于模型部件制造不夠正確或安裝不夠吻合而產(chǎn)生的。
8、裂紋
裂紋是玻璃瓶罐最普遍的缺點。它有時非常細(xì)，有些只能在反射光中才能發(fā)現(xiàn)。經(jīng)常產(chǎn)生的部位是瓶口、瓶頸和肩部，瓶身和瓶底部也經(jīng)常會產(chǎn)生裂紋。
9、剪刀印
由于剪切不良而殘留在瓶罐上明顯的痕跡。一個料滴常有兩個剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影響一定的外觀。下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂紋的發(fā)源地。
10、表面缺點
玻璃瓶的表面發(fā)毛、不平，主要是由于模腔表面不光滑而造成的。模具的潤滑油不干凈或涂油的刷子過臟，也會使玻璃瓶的表面質(zhì)量下降。